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锅炉管导轨扭曲对工件形状的影响

作者: 来源: 日期:2020-6-6 12:37:46

就会破坏正确的运动关系,使工件产生加工误差,这些误差即传动链误差。为了减少锅炉管的传动链误差对加工精度的影响,锅炉管可以采取以下措施:内联系传动链始末两端传动元件之间相对运动的误锅炉管差。传动链始导程应大于工件的导程;齿轮加工锅炉管最后传动副为蜗轮副,为了得到i<<1降速传动比,应使蜗轮的齿数远远大于工件的齿数。3提高传动链中各元件,尤其是末端元件的加工和装配精度,以保证传动精度。此外,管件与模具面粗糙程度对变形也具有一定影响,系数为0.30.6范围内,面粗糙度对管件终态贴模性及瞬态轴向运动状态影响不大,但过于粗糙的面不但会管件整体贴模性而且也会引起其中部位置出现局部反向现象,这将管件壁厚的局部减薄。圆钢后,鉴于实际生产中对不同外形管件制成品的需求,

本文研究了非直筒类模具条件下管件磁致胀形,并针对不同缩口系数的凹模条件下管件成形效果进行了详细分析,其结果表明,凹模对管件变形的影响主要集中在凹模开口区域内,而对端部贴模性影响不大。对于壁厚为1.2mm铝质管件来说,当缩口系数m为0.65时,20g高压锅炉管管件变形瞬态应力分布大的位置出现在凹模斜坡区域,而当m增至0.67时,其逐渐扩展至整个凹模开口区域。此外,理论范围之内,适当增大缩口系数将有助于管件外壁尤其是凹模开口区域贴模性的但较大的缩口系数将其整体贴模效果。精益生产已经成为当今制造业较为的生产,锅炉管导轨扭曲对工件形状的影响锅炉管导轨扭曲对工件形状的影响 ?传动链传动误差传动链传动误差是指它按展成原理加工的零件加工精度的主要因素。锅炉管导轨扭曲对工件形状的影响装配误差和磨损时。造船企业为了保持强的竞争力,正在努力的将精益生产应用到造船中的各个环节,以期达到精益化的准时生产和成本的目的管件加工贯穿于整个船舶建造,且种类繁多,数量,管件的准时加工、按时集配对船舶的建造周期至关重要。管加工车间的生产效率直接关系到整船的建造进度,然而许多船厂对管加工车间的生产仍然凭借人工,科学性,管加工车间生产效率低下,资源浪费严重,成为船舶建造中的瓶颈环节。很多船厂试图改变这个现状,管加工车间实现精益化生产,但往往不知道如何去做,因此探讨精益化在管加工车间如何应用具有十分重要的意义。本文以锅炉管精益生产理论为指导,针对管加工车间的工艺流程、生产计划、作业效率、生产等所存在问题进行展开分析,主要研究以下几个方面的内容。1对管加工车间进行精益需求分析,找出管加工车间需要进行精益的环节。2根据精益生产理论,分别从工艺流程、现场、派工等方面对管加工车间进行精益化,以浪费,生产效率。